Воронеж. 19.02.2020. ABIREG.RU – Специалисты Новолипецкого металлургического комбината, флагманской площадки Группы НЛМК, разработали и внедрили в первом конвертерном цехе на обычном марочном сортаменте цифровой сервис, который помогает максимально точно дозировать ферросплавы при выплавке стали. После расширения системы на весь сортамент двух цехов ожидаемый экономический эффект составит около 100 млн рублей в год, сообщили «Абирегу» в компании.
Ферросплавы – это металлические добавки в расплав при производстве жидкой стали для придания ей необходимых свойств. Например, хром делает сталь нержавеющей, ванадий повышает ее прочность, молибден дает ей стойкость к высоким температурам. На НЛМК могут выпускать несколько сотен марок стали, для каждой из которой добавляется строгое количество ферросплавов определенного вида, пояснили на заводе.
«Ранее при расчете количества и состава ферросплавов сталевар использовал инструкции и личный опыт. Теперь ему помогает сервис, который на основе анализа всего массива данных о прошедших плавках с высокой точностью прогнозирует оптимальный расход ферросплавов для получения целевого химического состава стали», – подчеркнули специалисты НЛМК.
Для максимальной эффективности сервис обращается к базе данных предприятия за информацией о количестве имеющихся на складе ферросплавов, их взаимозаменяемости и стоимости. Машинный анализ этой информации помогает рассчитать оптимальный состав и точный объем ферросплавов для получения стали требуемого химсостава. Результаты расчетов выводятся на экран монитора в качестве рекомендации, окончательное решение принимает сталевар.
Новолипецкий металлургический комбинат – крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США. По итогам 2019 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК составил 12,01 млн тонн.
