Воронеж. 02.11.2017. ABIREG.RU – Аналитика – Компаний, занимающихся кровельными работами, в Липецке множество, но лишь одна из них, АО «Липецкремстрой», на протяжении 26 лет ведет работы на объектах Новолипецкого меткомбината.
– За эти годы на НЛМК нами уложено почти 200 тыс. кв. м кровли, не считая большого объема работ по гидроизоляции, – говорит Евгений Мазурин. – Мы задаем стандарт качества: работаем вдумчиво, выходя из трудных ситуаций. Сегодня любая компания, выполняющая на НЛМК кровельные работы, обязана работать в строгом соответствии с «Руководством по ремонту кровель ОАО «НЛМК», утвержденным управляющим директором НЛМК С. В. Филатовым, которое было разработано нами совместно с компанией «ТехноНИКОЛЬ». Не будет преувеличением, что наше руководство стало настольной книгой кровельщика!
– Евгений Борисович, вы помните свой первый объект на НЛМК?
– Разве такое забудешь!? Тогда, в 1992 году, нам довелось ремонтировать объекты Управления железнодорожного транспорта НЛМК. Работа была невыгодная: маленькие площади, разбросанные по всей территории комбината, но мы, в ту пору молодые и энергичные, с энтузиазмом за нее взялись. У нас даже своего транспорта еще не было, приходилось возить материалы и оборудование на... тепловозах, разжигать ночью котлы, греть битум. Сейчас такое трудно даже представить! Сегодня «Липецкремстрой», ставший многопрофильной компанией, состоит из трех отделов: строительства, продажи стройматериалов и аренды оборудования. В них работают 124 человека, у нас четыре грузовых и три легковых автомобиля, два офисных здания общей площадью свыше 550 кв. м, склад открытого хранения площадью 8 тыс. кв. м, оборудование и инструменты стоимостью более 40 млн рублей.
– Что помогло «Липецкремстрою» стать одним из лидеров рынка и основным подрядчиком НЛМК по ремонту мягких кровель?
– Стратегическое партнерство с компанией «ТехноНИКОЛЬ» – ведущим производителем кровельных материалов в России. В конце 1990-х они вывели на российский рынок «Унифлекс» – новый вид кровельного материала, превосходивший по цене всем привычный рубероид. Тем не менее нам удалось убедить руководство НЛМК, что средства, вложенные в новый материал, себя оправдают, мы стали первыми его покупателями, закупив для НЛМК большую партию «Унифлекса», который показал себя с самой лучшей стороны в жестких условиях металлургического производства с их высокими температурами, агрессивной средой, вибрацией, вызываемой металлургическими агрегатами, весящими многие тысячи тонн.
– Насколько велик объем работ по гидроизоляции объектов НЛМК?
– Необходимость в них возникла после появления в середине 1970-х годов Матырского водохранилища, когда уровень грунтовых вод в левобережье Липецка сильно поднялся. Это, естественно, не учитывалось при разработке проектов объектов комбината, большая часть которых была выполнена до заполнения водохранилища. В итоге технологические тоннели, которыми буквально пронизан комбинат, оказались в воде, причем некоторые из них, более заглубленные, были заилены. Каждый тоннель требует предварительного обследования, на основе которого выбирается технология ремонта: в каких-то из них выполняется гидроизоляция путем оклейки или окраски, в иных приходится использовать метод гидроизоляции проникающего действия или инъектирования, когда через специальный пакер в массив бетона нагнетается гель или смолы, которые, расширяясь, заполняют каверны, препятствуя попаданию воды извне. Эти работы сложны, в них много нюансов.
– «Липецкремстрой», по вашим словам, является многопрофильной компанией. Какие еще работы выполняют ваши специалисты?
– Мы занимаемся алмазным бурением, антикоррозийной обработкой и окраской металлоконструкций, обследованием строительных конструкций, огнебиозащитой деревянных конструкций, огнезащитой металлических конструкций, устройством промышленных полов, восстановлением железобетонных конструкций, теплоизоляцией стен и фасадов. У вас есть проблема? Мы найдем ее решение!
На правах рекламы
