«Парадный квартал» - издание, специализирующееся на строительстве и недвижимости, поэтому о чем бы ни рассказывали - мы всегда смотрим на объект или явление со «строительной точки зрения». В этом смысле интервью с Николаем Викторовичем Белоконевым - исключение из правил. Однако обойти в нашем материале предприятия, делающие столь значительные налоговые отчисления в бюджет, было бы неверно.
ООО «ЛИСКо Бройлер» и ЗАО «Лискинский завод монтажных заготовок» - крупнейшие бюджетообразующие предприятия Лискинского района. Оба проекта входят в число важнейших инвестиционных проектов, включенных в Программу социально-экономического развития Воронежской области. Оба предприятия возглавляет Николай Викторович Белоконев - не только управленец самого высокого уровня, но и отличный хозяйственник.
- Николай Викторович, что на сегодняшний день представляют собой ЗАО «Лискинский завод монтажных заготовок и металлоконструкций» и ООО «ЛИСКо Бройлер»?
- Начну, пожалуй, с цифр. Сейчас на обоих предприятиях работают порядка 3,5 тыс. человек: 2,3 тыс. на «ЛИСКо Бройлере» и около 1,2 тыс. на заводе «Лискимонтажконструкция». «ЛИСКо Бройлер» является единственным крупным производителем куриного мяса в регионе. А «Лискимонтажконструкция» входит в число крупнейших налогоплательщиков в области. Объем реализации с двух предприятий - 8 млрд. руб. Сейчас «ЛИСКо Бройлер» выпускает 65 тыс. тонн мяса птицы в год, это максимальные мощности производства. Но в этом году мы планируем за счет модернизации и улучшения технологического процесса произвести 85 тыс. тонн продукции. Сейчас мы строим дополнительную линию по убою родительского стада - 3 тыс. голов в час. Мы ее сдадим в августе этого года. Еще расширяем мощности инкубатора на 20 млн. яиц: сейчас 60 млн. яиц, а будет 80.
На заводе «Лискимонтажконструкция» тоже идет активная работа по техническому перевооружению и реконструкции.
- Чем обусловлена необходимость реконструкции завода? Планируется расширение производства?
- «Лискимонтажконструкция» - завод с солидной историей, ему уже 56-й год. За это время из маленьких мастерских по изготовлению элеваторного оборудования, созданных в послевоенные годы, он превратился в прекрасно оснащенное современное предприятие по изготовлению монтажных заготовок и металлоконструкций. «Лискимонтажконструкция» - один из основных российских производителей и поставщиков деталей для трубопроводов нефти, газа, пара и горячей воды. В прошлом году завод получил новое развитие, началось масштабное строительство новых цехов.
Прежде всего, это современный цех площадью 13,5 тыс. кв. м, который станет самым крупным по объему производства. В этом году мы планируем по спускам и освоениям мощностей достичь показателя в 4 млрд. руб., а к 2018 году - выйти на уровень 10 млрд. руб. Цех будет оснащен современным южнокорейским оборудованием -это пресс, аналогов которому нет на сегодняшний день в России -при силе 20 тыс. тонн он позволит повысить производительность труда на операциях по производству тройников в 5-7 раз и, что самое главное, улучшить качество этих деталей трубопровода. На производственных площадях этого цеха будет организовано впервые в Воронежской области производство сварных труб большого диаметра (530 мм, 630 мм, 520 мм, 820 мм, 1020 и 1220 мм) толщиной стенки до 36 мм.
Еще возводим второй цех меньшей площадью - 3 тыс. кв. м. Там будет также стоять южнокорейское оборудование - пресс усилием 6 тыс. тонн для горячей штамповки высоконапорных тройников толщиной стенки до 90 мм. Их выпуск - это специальный подпроект известного проекта «Ямал-СПГ», который станет основным источником для запитки северной части европейского газопровода. Особенность в том, что там будут высокие давления - 112-120 атмосфер, поэтому туда нужны толстостенные изделия из особых марок северных сталей. Детали трубопровода в эту программу мы уже поставляем, но имеющихся мощностей нам не хватает. Поэтому и возникла необходимость модернизации производства. К концу года мы заложим еще один цех.
Кроме того, мы начали строить большой склад, планируем закончить к концу года. Это будет крытое сооружение площадью в 2 га для хранения материалов и готовых деталей.
- Есть ли необходимость в притоке рабочей силы?
- Да. Это нелегкий труд, и мы ощущаем определенный кадровый голод, даже несмотря на то, что зарплаты у наших сотрудников достаточно высокие: средняя заработная плата на заводе «Лискимонтажконструкция» сегодня - 29 тыс. руб., в горячих цехах - порядка 40 тыс. руб. (кстати, на «ЛИСКо Бройлере» средняя зарплата на сегодняшний день тоже выше среднерайонных показателей - 18 тыс. руб.). Мы создаем достойные условия для работы и для отдыха. Построен спорткомплекс с большим тренировочным залом, бассейном, теннисными кортами и мини-футбольным полем с искусственным покрытием. Уделяется большое внимание лечебно-оздоровительному отдыху сотрудников обоих предприятий и их семей. Ежегодно в санаториях и профилакториях подкрепляют свое здоровье свыше 130 работников, а в детских оздоровительных лагерях проводят летние каникулы более 60 детишек.
- Предприятие поставляет продукцию не только на российский, но и на международный рынок?
- Да. Таких предприятий, как наше, даже в целом по России очень мало. Мы работаем с крупнейшими российскими компаниями. Если говорить о нефтегазовой промышленности, это и «Газпром», и «Транснефть», «Лукойл». Предприятие получило международный сертификат качества RW TUV, что позволяет нам успешно работать и на европейском рынке.
- Николай Викторович, почему вы, руководитель крупного промышленного предприятия, решили заняться птицеводством? Ведь «ЛИСКо Бройлер» - не просто небольшая птицефабрика, а очень масштабный проект? Причем не только по меркам района, но и области.
- В таком предприятии есть реальная необходимость. На воронежском, да и на общероссийском рынке, качественного мяса птицы не хватает. Причем именно качественного, без синтетических стимуляторов, без применения ГМО и прочего. Выпуск именно такой продукции осуществляет «ЛИСКо Бройлер». Проект действительно масштабный, в него уже вложено уже порядка 5 млрд. руб.
Определенные трудности, конечно, возникали. Но спасибо администрации и области, и района - нам очень сильно помогали и продолжают помогать. Отдельное спасибо главе Лискинского района Виктору Шевцову, только благодаря его активной поддержке' мы смогли реализовать этот проект.
- Получается, у вас производство полного цикла?
- Да. И не просто полного, а замкнутого. Мы выпускаем продукцию начиная от цельных тушек и заканчивая субпродуктами.
- Какие подразделения входят в комплекс птицефабрики?
- На въезде в Лиски мы построили большой элеватор на 50 тыс. тонн зерна с двумя комбикормовыми заводами, где они делают комбикорм для всего своего поголовья. У нас пять откормочных площадок, из них три по 18 птичников и две - по 30 птичников. Вообще, все площадки - и родительского стада, и ремонтного молодняка - очень интересные. У нас свой инкубатор на 60 млн. штук яйца - один из самых крупных в России. Склад тоже очень большой, рассчитан на 3,5 тыс. тонн продукции единовременного хранения. Сейчас мы планируем расширить еще две площадки, увеличить количество птичников, расширить цех инкубации еще на 20 млн. яиц. Это позволит производить около 100 тыс. тонн мяса в год.
Все процессы и при производстве комбикорма, и в цехе по убою и переработке птицы, который я вам покажу, максимально автоматизированные. Оборудование у нас установлено современное, высокотехнологичное. В цехе по убою и переработке птицы, например, установлена голландская линия. Каждая куриная тушка сканируется, информация считывается, птицы расходятся по калибру. Тушки без каких-либо «косметических» дефектов сразу идут в упаковку. Остальная птица идет в разделочные цеха, где из нее делают окорочка. И уже из цеха продукция выходит упакованная в потребительскую упаковку. Скорость производства высокая. Полная автоматизация процессов позволяет нам существенно сократить производственные потери и время на переработку. На каждом этапе технологической линии движение куриных тушек составляет две с половиной птицы в секунду, а это 9000 бройлеров за час. Если говорить об объемах выпускаемой продукции - в этом году будет 65 тыс. тонн, в живом весе -85 тыс. тонн.
- Как на «ЛИСКо Бройлере» добиваются экологичности технологического процесса?
- Приведу один пример. В традиционном производстве для охлаждения куриной тушки используются ванны с хлорированной водой, при этом птица вбирает в себя жидкости около 5% от своего веса. На «ЛИСКо Бройлере» охлаждение происходит бесконтактным способом. В камере охлаждения каждая куриная тушка проводит 98 минут, туда она заходит с температурой 45 градусов, а выходит с температурой 0 - плюс 2.
Так что этим вопросам мы уделяем большое внимание, наша продукция полностью соответствует европейскому качеству.
- Николай Викторович, вы человек невероятно деятельный. Поделитесь с нами вашими планами на будущее.
- О планах по заводу «Лискимонтажконструкция» мы с вами уже говорили, так что скажу о «ЛИСКо Бройлере». За счет банковского займа, займа «Лискимонтажконструкция», за счет уже собственной прибыли мы одолели две стройки: по расширению инкубатора и по расширению убойного завода.
Если говорить о планах по этому заводу, я пообещал губернатору области Алексею Гордееву построить первый на сегодняшний день в России завод по производству гранул нашей органики мощностью до 150 тонн сухих гранул в сутки - это очень ценный продукт для растениеводства. Реализовав программу, конечно, поможем и району. Я уже осмотрел аналогичное производство в Краснодарском крае. Сейчас с этой же целью готовим делегацию в Китай. Уже подготавливаем площадку для созревания компоста. Я не обольщаюсь очень уж радужными перспективами развития животноводства, особенно на фоне постоянного подорожания кормов, роста цен на энергоносители и ценового давления зарубежных конкурентов, продающих менее качественную продукцию. Но останавливаться нельзя ни на минуту, только развиваться и расти.
- Спасибо, Николай Викторович, за уделенное время. Удачи вам во всех начинаниях.
