На семилукской площадке «НИКА-ПЕТРОТЭК» продолжается реализация проекта по модернизации системы пылегазоочистки. Об этом рассказали в пресс-службе предприятия. Цель проекта состоит в том, чтобы снизить пылевую нагрузку на жилую зону Семилук и обеспечить более комфортные условия жизни для горожан.
В пресс-службе уточнили, что за последние несколько месяцев логистическая часть проекта была практически завершена: на завод поставлены элементы циклонов (бункеры, крепления, люки, улитки, верхние части), питатели, внешние газоходы разных диаметров. Очередная партия оборудования поступила 28 июля. Подрядная организация, ООО «Технострой», выполнила фундамент под монтаж опорной рамы, готовность фундаментов под дымососы достигла 90%, ведутся работы по устройству фундаментов под опоры газоходов. Для монтажных работ заключен договор с АО «ТеплоХимМонтаж», подрядчик приступил к монтажу рамы.
Проект системы пылегазоочистки разработан специализированной проектной организацией, он прошел все необходимые согласования. Конфигурация оборудования в ходе поставок не менялась. Все это позволяет вести строительно-монтажные работы строго по проекту и рассчитывать на достижение заявленных параметров очистки выбросов после запуска.
Начальник службы охраны труда и промышленной безопасности «НИКА-ПЕТРОТЭК» Инна Доценко подчеркивает, что качество строительной готовности и монтажных работ напрямую связано с безопасностью и экологическим результатом.
«Мы работаем на действующей промышленной площадке, поэтому требования к строительной готовности сформулированы максимально жестко. Геометрия фундаментов, марка бетона, схема армирования, сроки набора прочности – все это находится под постоянным контролем инженеров и службы охраны труда. Наша задача – чтобы новая система очистки газа была смонтирована без компромиссов по качеству и обеспечивала не только снижение выбросов, но и безопасные условия труда», – подчеркнула госпожа Доценко.
Технологическая цепочка новой системы выстроена следующим образом: запыленный газ от печей поступает по внешним газоходам установку очистки газов, где циклонные элементы улавливают пылевидные частицы. Очищенный газ затем направляется к дымосу, который обеспечивают необходимую тягу, и через выходной коллектор и затворы поступает в дымовую трубу или на рециркуляцию. Управление процессом осуществляется через систему автоматики.
По завершении монтажных и пусконаладочных работ компания проведет комплекс инструментальных замеров: лабораторные исследования на источниках выбросов и мониторинг качества воздуха в жилой зоне. Ожидается снижение массовой концентрации взвешенных частиц и уменьшение валовых выбросов. Результаты будут подтверждены официальными протоколами аттестованных лабораторий.
По данным пресс-службы предприятия, критериями завершения текущего этапа являются выполнение монтажных работ в установленные сроки, успешное прохождение пусконаладочных испытаний, выход на проектные показатели эффективности очистки, оформление актов ввода в эксплуатацию и разрешительной документации. После завершения этого этапа фокус работы команды проектирования и эксплуатации сместится на стабильную работу системы, обучение персонала, развитие регламентов обслуживания и дальнейшие шаги по экологической модернизации площадки.
